固化變慢，泡孔密實度低，聚氨酯泡沫填縫劑的使用溫度為5—35℃，最佳使用溫度為21—25℃，嚴寒低溫環境下會出現發泡固化變慢的現象，干燥低濕環境也會出現發泡內部固化慢、泡孔密實度低的現象。表面粉化變脆，聚氨酯泡沫填縫劑屬聚氨酯類產品，聚氨酯類產品在低溫條件下會出現表面粉化變脆的現象，該現象屬于聚氨酯類產品的共性，不是產品質量問題。隨著放置時間的推移，這種粉化現象會逐漸消失，直至恢復正常狀態，不會對使用造成影響。狀態轉化時間的快慢，與實際使用環境的實際溫度有關，溫度越高時間越短，溫度越低時間越長，通常在固化后48—72小時可恢復正常狀態，在此期間不要對發泡膠表面進行按壓切割，以免造成泡孔結構的破壞，導致發泡膠無法恢復正常狀態。

原材料的預處理：在開環聚使反應中，為保證聚醚多元醇合成的反應速度、分子量控制以及產物的色澤、不飽和度等，首先要提純聚合單體，此外還應除去催化劑、起始劑同反應體系中帶入水、醛、氧、多羥基糖類等微量雜質。開環聚合反應：以環氧化物為原料進行開環聚合反應屬放熱反應，因此反應過程中用冷凝水及時移走反應熱。另外，氧會對聚合反應產生氧化和阻聚作用，故反應前必須用真空泵盡量抽盡反應釜中的空氣，以保證反應在無氧存在的情況下進行，同時，在反應的過程中，也要不斷地抽真空，以便能生產出高質量的聚醚多元醇。

防盜門發泡膠的樹脂在紫外線作用下易產生黃變發色基團，導致發泡膠變黃、粉化，即發生老化現象。有工作專門針對防盜門發泡膠黃變問題，就所用樹脂、固化劑、硝化棉等主要原材料進行篩選分析，以探討發泡膠的耐黃變性，實驗結果如下：防盜門發泡膠黃變主要是由于芳香族固化劑的苯環與樹脂中氨基酯共軛，發生氧化重排，形成具有發色基團的醌式結構引起的。防盜門發泡膠中加入硝化棉會促進其黃變，但鑒于硝化棉對發泡膠的綜合性能有良好的改進作用，因此生產時應注意控制其量。當油漆中游離TDI含量較高時，不僅會加速發泡膠的變黃和粉化，還會影響人體的神經和免疫系統，引起呼吸道疾病。

未固化的泡沫對皮膚和衣服有粘性，使用時請勿觸及皮膚和衣物發泡膠罐內有5-6kg/cm2（25℃）的壓力，儲存和運輸過程中溫度不應超過50℃，以防發生罐體爆破發泡膠罐應避免陽光直射，嚴禁小孩接觸，用完后的空罐，尤其是部分使用而尚未用完的發泡膠罐不應亂扔，禁止燃燒或穿刺空罐。遠離明火，勿與易燃易爆物品接觸。施工現場應具備通風條件，施工人員在施工時應戴工作手套，工作服和護目鏡，同時不要吸煙。萬一泡沫觸及眼睛，請用清水沖洗后再去醫院就醫；若觸及皮膚，則請用清水和肥皂沖洗。